對于CA銅保調心滾子軸承的維護，可從定期檢查、清潔、潤滑、運行監(jiān)測、安裝規(guī)范、環(huán)境防護等方面入手，以下為具體方法：

定期檢查與清潔定期檢查：定期對軸承進行檢查，檢查內容包括滾道面、滾動面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無關于尺寸精度下降的損傷、異常等。對于非分離型小球軸承，用一只手將內圈支持水平，旋轉外圈確認是否流暢；對于調心滾子軸承等分離形軸承，可以對滾動體、外圈的滾道面分別檢查；大型軸承因不能用手旋轉，要注意檢查滾動體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀，且軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。

清潔：每2周用柴油/煤油擦拭表面雜質，避免“帶病運轉”。拆卸下軸承檢修時，首先記錄軸承外觀，確認潤滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤滑劑之后，清洗軸承。清洗分粗清洗和細精洗，分別在容器中，先放上金屬的網墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物，此時若在油中轉動軸承，注意會因異物等損傷滾動面；精洗時，在油中慢慢轉動軸承，須仔細地進行。通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據需要有時也使用溫性堿液等，不論用哪種清洗劑，都要經常過濾保持清潔。清洗后，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。

潤滑管理潤滑選型：高溫環(huán)境用陶瓷潤滑脂，普通工況選鋰基脂，忌混用不同品牌油脂。初次注脂量為內部空間的30%，高速工況（DN值>50萬）采用油氣潤滑系統(tǒng)。潤滑周期公式為T=K×(14×10^6)/(n×√d)，其中K為環(huán)境系數（粉塵環(huán)境取0.5）?；旌蠞櫥瑫r需進行相容性測試，避免皂基結構破壞。

加油操作：加油時禁止周圍環(huán)境有灰塵；用干凈雙手加油，一手慢慢轉動整個軸承，一手用中指及食指將油壓入軸承空腔中。加好一面后再進行另一面。根據電機極數，去掉多余油脂。軸承及軸承蓋加油量：軸承蓋油量為軸承蓋容量1/2～2/3（電機極數高取上限）；軸承油量軸承內外圈空腔的1/2～2/3（電機極數高取上限）。有補油孔及排油孔的電機端蓋在換油時也必須清洗，保持通道通暢。有補油孔的電機必須定期補油，補油周期根據電機運行要求及運行條件確定（一般24小時運行二極電機500小時）。補油時，補油口必須干凈，補油量以軸承溫度只升高2℃為限（2極電機用油槍快速注油兩下觀察10分鐘，根據情況決定是否繼續(xù)添加）。

運行監(jiān)測監(jiān)測振動、溫度和噪音：在使用期間，要經常對軸承運行的基本外部條件進行監(jiān)測，譬如溫度、振動和噪音的測量等等。這些有規(guī)律的檢查將及早發(fā)現潛在的問題并將防止出現意想不到的機器中止現象，使生產計劃得以實現，提高工廠生產力和效率。

鐵譜分析檢測：采用鐵譜分析技術，定期檢測潤滑油金屬磨粒含量（>15μm顆粒數應<1000個/ml）。

磁粉探傷檢測：每2000小時進行MTF（磁粉探傷）檢測，重點檢查滾子端面應力集中區(qū)。

安裝與拆卸精準安裝：使用液壓拆裝工具控制壓裝力（≤200MPa），禁止直接錘擊。加熱裝配時采用感應加熱器，溫度梯度不超過5℃/min，最高加熱溫度120℃。配合公差遵循ISO 286標準，過盈量控制在H7/k6級。軸承拆裝時必須保證受力點正確（軸上內圈受力，端蓋內外圈受力），受力均勻。軸承安裝時，接觸面均勻抹上少許油脂。軸承熱套法加熱的溫度控制在80到100℃，80到100℃時間控制在10分鐘以內。油加熱的確保使用無腐蝕性的熱安定性好的礦物油（最好是要使用變壓器油），油和容器都應清潔。在油槽距底部50至70mm處設置金屬網，軸承就置于網上，大的軸承還要用鉤子吊起來。

正確拆卸：當軸承將到達它的最終使用期限的時候，就應該被替換掉。雖然軸承不可以再被使用，但正確地卸下原來的調心滾子軸承，及時替換新的軸承，對新軸承使用壽命的延長能起到很好的促進作用。

環(huán)境防護防銹處理：每季度噴涂WD - 40防銹劑，長期停用時注入氣相防銹油。

絕緣設計：外圈噴涂氧化鋁陶瓷層，保持架選用聚四氟乙烯材質。

排水結構：在軸承座底部設置45°傾斜排水孔，防止液體滯留。